Kompletan sistem koji povezuje komoru, mašine, povrat i čišćenje abraziva, ventilaciju, filtraciju, upravljanje i zaštitu operatera.
Clemco-SURFACE komore spadaju među najpouzdanije i najekonomičnije sisteme za profesionalno peskarenje i sačmarenje. Svaka komora projektuje se prema najvećem radnom komadu, vrsti abraziva, potrebnom kapacitetu, broju operatera, raspoloživom prostoru i zahtevima proizvodnog procesa.
Sistem se ne sastavlja kao zbir nepovezanih uređaja. Komora, posude pod pritiskom, povrat i prečišćavanje abraziva, elevator, ventilacija, filtracija, upravljanje, zaštita operatera i sigurnosne funkcije razvijaju se kao jedna funkcionalna i dokumentovana celina.
Iskorišćeni abraziv pada na pod komore, odakle ga pneumatski pokretani skreperi transportuju prema sabirnom kanalu. Skreperi rade sa minimalnom potrebnom količinom komprimovanog vazduha i ne zahtevaju komplikovanu podzemnu konstrukciju, duboke temelje, lance ili transportne puževe ispod cele površine poda.
Elevator transportuje sakupljeni abraziv prema sistemu za čišćenje i skladištenje. Njegov kapacitet određuje se prema specifičnoj težini i vrsti abraziva, broju operatera, prečniku dizni, očekivanoj potrošnji i zahtevanom vremenu povrata. Na taj način se održava stabilno snabdevanje posuda pod pritiskom i kontinuitet procesa.
Povratni abraziv prolazi kroz dva međusobno usklađena stepena čišćenja. Mehaničko odvajanje uklanja krupne nečistoće i strane predmete, dok vazdušna separacija odvaja prašinu, ostatke premaza i istrošena zrna od abraziva koji se može ponovo koristiti.
Ventilacija se projektuje prema dimenzijama komore, vrsti abraziva, količini prašine, broju operatera i potrebnoj brzini strujanja vazduha. Cilj nije samo veliki protok vazduha, već pravilno usmereno strujanje koje održava dobru vidljivost, sprečava izlazak prašine u proizvodnu halu i pouzdano transportuje čestice do filterske jedinice.
Zahvaljujući razvijenom načinu vođenja vazduha i izboru filterske površine, Clemco-SURFACE sistem može koristiti znatno manje kertridža od pojedinih konvencionalnih sistema slične namene. Time su filterska jedinica i potrebna snaga ventilacije manji, montaža jednostavnija, a potrošnja komprimovanog vazduha za impulsno čišćenje filtera značajno niža.
Za reprezentativnu komoru dimenzija približno 13 × 5 × 5 metara može se koristiti filterska jedinica sa do 9 kertridža. U poređenju sa odgovarajućim konvencionalnim rešenjem sa mnogo većim brojem kertridža, procenjena ušteda komprimovanog vazduha za impulsno čišćenje iznosi približno 3.000-4.000 l/min.
Za veliku industrijsku komoru dimenzija približno 17 × 11 × 8 metara projektovana je filterska jedinica sa samo 12 kertridža. Kod pojedinih uobičajenih sistema slične namene sreću se jedinice sa približno 48 kertridža.
Navedene vrednosti su reprezentativni projektni primeri, a ne univerzalno obećanje za svaku instalaciju. Konačan protok, broj kertridža, snaga ventilatora i potrošnja vazduha određuju se proračunom za konkretne dimenzije, abraziv, proizvodni takt i uslove objekta.
U odgovarajućoj filterskoj konfiguraciji može se postići deklarisana koncentracija prašine u očišćenom vazduhu do 1 mg/m³ u radnim uslovima. mg/m³ predstavlja koncentraciju prašine u vazduhu; konačna deklaracija vezuje se za izabrani model filtera i njegovu tehničku dokumentaciju.
Clemco-SURFACE komora može obuhvatiti konstrukciju i oblogu komore, rasvetu, posude pod pritiskom, dozirne ventile, daljinske komande, creva, spojke, dizne, skrepere, elevator, separator, silos, ventilaciju, filtersku jedinicu, upravljanje, Apollo kacige, zaštitna odela, rukavice i CPF sisteme vazduha za disanje.
Kupac dobija međusobno usklađene komponente, originalne rezervne delove, jasnu tehničku odgovornost i podršku u Srbiji i regionu.
Komora za peskarenje ili sačmarenje predstavlja integrisan sistem u kojem su konstrukcija, povrat abraziva, ventilacija, filtracija, oprema pod pritiskom, električno upravljanje i sigurnosne funkcije međusobno povezani. Zato se projektuje i dokumentuje kao kompletna mašina, u skladu sa primenljivim zahtevima i ugovorenim obimom isporuke.
Dokumentacija može obuhvatiti tehnički opis, dispoziciju opreme, proračun ventilacije, pneumatske i električne šeme, uputstva za rad i održavanje, listu rezervnih delova, dokumentaciju posuda pod pritiskom, procenu rizika, sigurnosne procedure i dokumentaciju o usaglašenosti kompletne mašine.
Na osnovu dimenzija radnog komada, vrste abraziva, broja operatera, kapaciteta i raspoloživog prostora definišemo optimalan način povrata, elevator, separator, ventilaciju, filtraciju, opremu za peskarenje i zaštitu operatera.
Izabrane reference iz procesa montaže i eksploatacije. Nazivi kupaca nisu javno prikazani.
Velika industrijska komora u procesu montaže, sa podom i čeličnim rešetkama nosivosti 2,5 t/m², projektovanim za bezbedno kretanje viljuškara sa teretom. Izvedeni sistem prati kompletna tehnička dokumentacija, proračuni nosivosti i odgovarajući atesti.
Industrijski pod i čelične rešetke nosivosti 5 t/m² namenjeni su redovnom kretanju viljuškara sa teretom. Originalne podne rešetke nisu menjane od puštanja postrojenja u rad 2014. godine, uprkos redovnom korišćenju. Postrojenje je isporučeno sa tehničkom dokumentacijom, proračunima nosivosti i odgovarajućim atestima. Fotografija eksterijera je kadrirana radi zaštite identiteta kupca.
Pod i čelične rešetke nosivosti 2,5 t/m² projektovani su za bezbedno kretanje viljuškara sa teretom. Dva autentična snimka prikazuju faze montaže komore, ventilacije, povrata abraziva i procesne opreme. Izvedeni sistem prati kompletna tehnička dokumentacija, proračuni nosivosti i odgovarajući atesti.
Na osnovu podataka o proizvodu, kapacitetu, prostoru i priključcima definišemo sledeće tehničke korake.
