Komore za farbanje i sušenje
Vertikalno strujanje preko celog plafona, kontrolisani odsis, filtracija i stabilni procesni uslovi. Standardna i custom rešenja, uključujući zone za veoma velike komponente, avio paint-dock sisteme i brodogradilišta.
Kompletno projektovani sistemi proizvođača sa sopstvenim razvojem, dokumentacijom, automatizacijom i rezervnim delovima.
Ventherm projektuje kompletna postrojenja za železnicu, vazduhoplovstvo i odbranu, vetroenergiju, offshore i brodogradnju, poljoprivredne mašine i tešku industriju. Komora, sušenje, ventilacija, filtracija, transport, PLC i energetski paket definišu se kao jedan sistem prema proizvodu i procesu.
Vertikalno strujanje preko celog plafona, kontrolisani odsis, filtracija i stabilni procesni uslovi. Standardna i custom rešenja, uključujući zone za veoma velike komponente, avio paint-dock sisteme i brodogradilišta.
Open-front spray boxes, prostorije za pripremu i mešanje boje, bezbedno skladištenje, ventilacija i ATEX koncept povezani sa kompletnim procesom.
Gantry, podni i in-line roboti, 3D skeniranje i automatsko generisanje putanje za velike i promenljive geometrije, uz ponovljiv kvalitet i sledljivost procesa.
Operaterske platforme sa tri ose, Power & Free transporteri, kranovi i manipulacija projektuju se zajedno sa komorom radi bezbednog pristupa i većeg kapaciteta.
Ventherm PLC objedinjuje upravljanje i pregled temperature, pritiska, brzine vazduha, režima rada i statusa sistema. Operater koristi jasan digitalni panel ili aplikaciju, dok ovlašćeni Ventherm tehničari mogu pristupiti sistemu online radi dijagnostike i servisa.
Energy-Saving Package se projektuje zajedno sa komorom kako bi se smanjili troškovi farbanja i sušenja bez kompromisa u kvalitetu i bezbednosti procesa.
Kod veoma dugih komora zone ventilacije omogućavaju rad samo u potrebnom delu postrojenja; u odgovarajućem projektu potrošnja može biti približno šestina rada pune ekstrakcije.
Zvanični Ventherm Energy-Saving Package →Dimenzije i masa proizvoda, materijal, vrsta premaza, očekivani kapacitet, takt, temperaturni režim, način manipulacije, raspoloživi energenti, prostor i lokalni zahtevi za emisiju i bezbednost.
Reference nisu dekoracija — one pokazuju kako Ventherm rešava realne dimenzije, protoke, automatizaciju, manipulaciju i potrošnju energije.
Rolls‑Royce Marine pogoni u Bergenu i Tennfjordu nalaze se među zvanično prikazanim Ventherm referencama za industrijske komore.
Ventherm spray booths →Zone-divided vertikalna ventilacija za velike vazduhoplovne komponente i Plug-and-Paint sistemi za Kongsberg Defence & Aerospace.
Kongsberg case →Deset Energy-Saving paketa, povrat toplote projektovan do −40 °C, VFD regulacija, 3D platforme i paint-mix prostorija.
Bane NOR case →
Deset jedinica po 25.000 m³/h, deset Energy-Saving paketa, 3D platforme i prostorija za mešanje boje.
Swedtrac case →
Energy-Saving Package, napredni kontrolni sistem za online monitoring i servis, uz tehničku opremu na servisnoj platformi iznad komore.
Alstom projekat →Oko 70% povrata toplote, kontrola vlažnosti i približno 70 tona procesne opreme za veoma velike komponente.
Siemens Gamesa case →Blastman robot, Ventherm robot za farbanje, turnkey heavy-duty coating oprema i automatsko programiranje za promenljive geometrije.
Lamprell projekat →Tri spray/dry komore, Energy-Saving Package, blast room sa scraper povratom abraziva i integrisano pranje.
Zvanični case →Zvanični Ventherm prikaz industrijskih rešenja, ventilacije i automatizacije.
Industrijske komore projektovane kao kompletna procesna celina.
Na osnovu podataka o proizvodu, kapacitetu, prostoru i priključcima definišemo sledeće tehničke korake.